Projekt: Förderstrecke mit Hubstation

Eigenentwicklung / Demonstrationsanlage

Die Anlage „Förderstrecke mit Hubstation“ wurde vollständig eigenständig konzipiert, aufgebaut und programmiert. Ziel des Projekts war es, einen realistischen 3D-Prototyp zu erstellen, um potenzielle Fehler und Optimierungsmöglichkeiten bereits vor der realen Konstruktion einer industriellen Förderanlage zu erkennen. Das System dient als Demonstrations- und Testplattform für Automatisierungskonzepte im Bereich Industrie 4.0.

Aufgaben:

• Planung und vollständiger Aufbau der Anlage (mechanisch & elektrisch)
• SPS-Programmierung im TIA Portal V16
• Erstellung der Visualisierung mit WinCC (KTP700 Basic)
• Verdrahtung und Inbetriebnahme der Komponenten
• Test und Optimierung der Bewegungsabläufe

Verwendete Hardware:

• Siemens TIA Portal V16
• HMI KTP700 Basic
• DC-Motor 12 V für Förderbandantrieb
• Lichtsensor SICK WL4-4-2P430 zur Objekterkennung

Software & Tools:

• Siemens TIA Portal V16
• WinCC Basic

Video:

YouTube: Förderstrecke mit Hubstation

Projekt: Hochpräzise Mehrkomponenten-Dosieranlage

Kundenprojekt / Anlagenbau

Dieses Schlüsselprojekt umfasste die Programmierung und Inbetriebnahme mehrerer neuer Dosier- und Schmelzgießsystem für die Herstellung von Polymerbeton Produkten. Die Herausforderung lag in der präzisen Regelung mehrerer Komponenten (Harz, Beschleuniger, Härter, Aceton, Füllstoffe) mithilfe modernster Coriolis-Durchflussmessgeräte.

Position:

SPS-Hauptprogrammierer (19 Monate).

Aufgaben:

• SPS-Programmierung (Hauptprogrammierer)
• HMI-Visualisierung (MTP1000 Unified)
• Inbetriebnahme vor Ort
• Erstellung der Anlagendokumentation
• Prüfung und Anpassung von Schaltplänen

Verwendete Hardware & Schlüsselkomponenten:

• Steuerung: Siemens CPC 1211, ET200SP
• Visualisierung: SIMATIC HMI MTP1000 Unified Basic Panel
• Antriebe: SINAMICS G120C, SINAMICS S210 (Servomotoren)
• Sensorik: Proline Promass F 300 Coriolis-Durchflussmessgerät (Endress & Hauser)
• Regelung: Dynamisierte Heizungs-Regelung (Temperatursensoren Typ K/J)
• Weiteres: Motorbremswiderstand, Pneumatik Ventile, HMI 12 Zoll Comfort

Software & Tools:

• TIA Portal V17 & WinCC Advanced V17
• Eplan (Schaltplanprüfung)
• OPC-UA für Datenspeicherung
• Ewon Ecatcher (Fernwartung)

Projekt: SPS-Retrofit und Industrie 4.0 Integration

Kundenprojekt / Modernisierung

Umfassendes SPS-Retrofit einer Bestandsanlage, bei dem die veraltete Steuerung Siemens S7-300 durch die leistungsstarke S7-1500-Plattform ersetzt wurde. Hauptziel war die Modernisierung der Hardware, die Steigerung der Rechengeschwindigkeit und die zukunftssichere Anbindung der Anlage an die digitale Infrastruktur des Kunden mittels OPC UA.

Aufgaben:

• Vollständige Code-Migration von Step 7 Classic auf TIA Portal V18
• Überprüfung und Anpassung der E/A-Module und Signalzuordnungen
• Implementierung der OPC UA-Serverfunktionalität in der S7-1500
• Entwicklung standardisierter Datenbausteine für die IIoT-Kommunikation
• Inbetriebnahme der neuen Steuerung und Performance-Optimierung
• Erstellung und Durchführung von FAT/SAT-Tests

Verwendete Hardware & Tools:

• Steuerung: Siemens S7-1512C
• Visualisierung: HMI TP1200 Comfort
• Netzwerk: SCALANCE Switches für Industrial Ethernet
• Kommunikation: OPC UA Server-Funktion (integriert in S7-1500)
• Software: TIA Portal V18 Advanced
• Tools: Netzwerkanalyse-Tools zur Optimierung des Profinet-Verkehrs
• Datensicherungssysteme auf Industrie-Computern

Projekt: Big-Bag-Station mit präziser Dosierung

Kundenprojekt

Konzeption, Entwicklung und Umsetzung einer halbautomatischen Big-Bag-Befüllungsstation. Der Kern des Projekts war die Implementierung einer gewichtsgesteuerten, hochpräzisen Dosierung von Schüttgütern, um die Materialeffizienz zu maximieren und die Prozesswiederholbarkeit zu gewährleisten.

Aufgaben:

• Design und Aufbau des Steuerungs- und Wägesystems
• Implementierung einer Dosiersteuerung mit dynamischer Nachlaufkorrektur
• SPS-Programmierung der Materialzuführung und des Rüttelmechanismus
• Visualisierung der Wägedaten und Sollwerte über HMI
• Anbindung und Kalibrierung der Wägezelle

Verwendete Hardware & Tools:

• Steuerung: Siemens S7-1217C
• HMI: KTP700 Basic (WinCC Basic)
• Sensorik: Wägezelle mit Wägetransmitter
• Antriebe: Frequenzumrichter (FU) Siemens G120 zur Steuerung der Förderschnecke
• Peripherie: Pneumatische Verriegelungen und Vibrationsmotoren
• Software: TIA Portal V16

Projekt : Optimierung Verpackungslinie

Umfassende Analyse und gezielte Optimierung einer bestehenden Verpackungslinie zur signifikanten Verbesserung der Anlagenverfügbarkeit und Prozessstabilität in der Lebensmittelindustrie.

Position

SPS-Spezialist & Prozessoptimierer

Aufgaben

• Tiefgehende Störungsanalyse und Fehlersuche in der SPS-Software (TIA Portal).
• Prozessoptimierung zur Reduktion von Taktzeitverlusten und Ablaufstörungen.
• Implementierung verbesserter Fehlerdiagnose Routinen und Zustandsüberwachung.
• Schnittstellenkompetenz: Behebung von Interaktionsproblemen zwischen Mechanik, Elektronik und Software.
• Wartung & Instandhaltung: Erstellung standardisierter Wartungspläne.
• Anwendung von Retrofit-Erfahrung zur Modernisierung von Steuerungskomponenten.

Verwendete Hardware & Schlüsselkomponenten

• Maschinenmarke: Verpackungslinie
• Steuerung: Siemens CPU 1512SP
• Visualisierung: HMI KTP700 Basic DP
• Antriebe: Frequenzumrichter (FU) zur Steuerung der Förderschnecke
• Antriebe: SINAMICS S210 (Servomotoren)
• Linienkomponenten: Diverse Sensorik der Verpackungstechnik

Software & Tools

• SPS-Programmierung: TIA Portal V18 (Programmierung & Debugging)
• Visualisierung: HMI-Anpassungen zur besseren Störungsmeldung
• Analyse: Feldbus- und Prozessdatenanalyse-Software
• Integration der Verpackungsmaschine in ein zentrales SQL-Datenbanksystem zur Produktionsdatenerfassung

In Kürze veröffentliche ich hier eine Referenz zu Ihrem Auftrag

vielen Dank für Ihr Vertrauen!